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我国链条行业与国内其它机械制造业相比,是一个起点比较低,技术水平相对落后的行业。早期的链条行业生产能力仅

  有200多万米,产品只有10多个品种,140多个规格,制造技术也相当落后,而更落后于链条制造水平的是链条生产设备水平

  。虽我国早在20世纪70年代就开始生产制造链条专用设备,经过近30年的发展历程,但制造水平进展一直不大。但在近十年

  内,我国在改革开放有关政策的指引下,市场经济体制的逐步建立和完善,我国链条行业制造技术装备水平有了质的提高,

  取得长足的进步,基本满足了国内链条行业水平提高的需要,不断开发新技术、新工艺、新设备,为中国链条行业的快速

  发展作出了不可磨灭的贡献。

  链条制造技术是链条制造业的核心部分,而链条制造技术的核心是链条制造的工艺水平,链条制造工艺水平很大程度上

  取决于链条生产专机的水平,其工艺装备技术水平的高低,直接影响到链条制造企业生产效率,产品的质量水平经济效益。

  近几年来,我国链条行业十分重视硬件部分的建设,行业中主要链条专机制造商河北臣力公司投入了大量的资金和人力、物

  力,实施链条专用设备机电一体化的技改项目,成功地开发了一批技术水平较高的链条制造专用设备,并投入使用,其专机

  的生产效率高,工艺过程更趋合理,功能更加齐全,使我国的中小规格常规链条制造技术方面有了较大幅度的提高。

  对于大的标准链条、非标异型专用链条,近几年产品出口形势一直很好,已成为链条行业未来发展新的经济增长点,得

  到行业的普遍重视,在加工能力方面的投入也很大,由于生产批次多、数量少,不适合于大批量、自动化、流水线的生产方

  式。虽国内有很多链条企业都具备了应对各种链条加工的能力,但多数企业的机械化水平不高,甚至停留于最原始的手工操

  作上,严重制约效益的提高。但有些企业也在非标异型链条生产的劳动生产率和企业经济效益的提高。但有些企业也在非标

  异型链方面,消化吸收国外一些先进制链技术,采用高效、自动化、流水线的生产方式来生产非标异型链,在钢制焊接链、

  平顶链、钢制销合链等方面进行了探索,并取得阶段性的成果,企业的经济效益有明显的提高,为中国链条行业非标异型

  链制造实现机械化、自动化迈出了坚实的一步。

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